Blog über Experten-Tipps für das Streichen und die Wartung von Metallgebäuden

Metallkonstruktionen – ob Industrieanlagen, Lagerhallen oder Gewerbeflächen – sind ständigen Umwelteinflüssen ausgesetzt. Mit der Zeit zeigen selbst die haltbarsten Gebäude Abnutzungserscheinungen: verblassende Farben, Oberflächenoxidation und letztendlich Korrosion. Richtige Beschichtungssysteme dienen sowohl als Schutzpanzer als auch als ästhetische Erneuerung für diese wichtigen Strukturen.

Neue Metallgebäude profitieren von werkseitig aufgebrachten Beschichtungen, die in der Regel jahrelang halten. Regelmäßige Inspektionen sind jedoch unerlässlich, um festzustellen, wann Wartungsarbeiten erforderlich werden. Warnzeichen sind:

• Kreidung: Ein pulverförmiger Rückstand weist auf eine Verschlechterung der Beschichtung und einen verringerten UV-Schutz hin.
• Ungleichmäßiges Ausbleichen: Differenzierter Farbverlust, insbesondere auf sonnenexponierten Oberflächen, signalisiert ein Versagen der Beschichtung.
• Rostbildung: Sichtbare Oxidation erfordert sofortige Aufmerksamkeit, um eine strukturelle Beeinträchtigung zu verhindern.
• Abblättern oder Abplatzen: Der Verlust der Haftung zwischen den Beschichtungsschichten macht eine erneute Beschichtung erforderlich.

Die Behandlung von Korrosion erfordert mehr als nur kosmetische Abdeckung. Eine wirksame Behandlung umfasst:

• Mechanische Entfernung: Schleifende Verfahren wie Schleifen oder Strahlen beseitigen Oberflächenkorrosion.
• Chemische Behandlung: Rostumwandler neutralisieren chemisch die Oxidation, wenn mechanische Verfahren unpraktisch sind.
• Austausch von Paneelen: Stark beschädigte Abschnitte erfordern oft einen vollständigen Ersatz für die strukturelle Integrität.

Ein professioneller Beschichtungsauftrag folgt diesen kritischen Phasen:

1. Oberflächenvorbereitung: Gründliche Reinigung entfernt Verunreinigungen, die die Haftung beeinträchtigen könnten.
2. Korrosionsbehandlung: Vorhandener Rost wird vor der Beschichtung gezielt saniert.
3. Grundierungsauftrag: Spezielle Grundierungen verbessern die Haftung und bieten zusätzlichen Korrosionsschutz.
4. Deckschichtauftrag: Hochleistungs-Schlussbeschichtungen liefern ästhetische und schützende Eigenschaften.
5. Qualitätskontrolle: Eine umfassende Überprüfung gewährleistet eine gleichmäßige Abdeckung und die Korrektur von Fehlern.

Die Leistung der Beschichtung hängt von der richtigen Materialauswahl ab:

• Alkydfarben: Wirtschaftliche Option für den Innenbereich mit begrenzter Haltbarkeit.
• Acrylbeschichtungen: Witterungsbeständige Oberflächen, die für Anwendungen im Außenbereich geeignet sind.
• Epoxidharzsysteme: Außergewöhnliche chemische Beständigkeit für industrielle Umgebungen.
• Polyurethanbeschichtungen: Premium-Lösung, die eine hervorragende Abrieb- und Wetterbeständigkeit bietet.

Über die Korrosionsverhinderung hinaus bieten effektive Beschichtungssysteme messbare Vorteile:

• Verlängerte Lebensdauer durch Umweltschutz
• Erhöhte Immobilienbewertung durch verbesserte Ästhetik
• Reduzierte langfristige Wartungskosten
• Verbesserte Energieeffizienz durch reflektierende Beschichtungen

Die Projektdauer variiert erheblich je nach Größe und Komplexität der Struktur. Kleine Gebäude können mehrere Tage dauern, während große Industrieanlagen möglicherweise Wochen für eine ordnungsgemäße Fertigstellung benötigen.

Zu den Kostenfaktoren gehören die Oberfläche, die Spezifikationen des Beschichtungssystems und die Zugangsherausforderungen. Eine professionelle Bewertung liefert eine genaue Budgetierung vor Projektbeginn.

Die Wartung nach der Anwendung umfasst regelmäßige Reinigung und regelmäßige Inspektionen, um die Lebensdauer der Beschichtung zu maximieren. Vermeiden Sie abrasive Reinigungsmethoden, die die Schutzoberfläche beschädigen könnten.