الفولاذ، العمود الفقري للصناعة الحديثة، يخضع لتحول حاسم أثناء عملية الدرفلة. هذه الخطوة التصنيعية تشكل الفولاذ إلى أشكال مختلفة - ألواح، وأشكال، وعوارض - عن طريق تمريره عبر بكرات دوارة. تهيمن طريقتان أساسيتان على إنتاج الفولاذ: الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد، ولكل منهما خصائص وتطبيقات مميزة.
تحدث الدرفلة على الساخن فوق درجة حرارة إعادة التبلور للفولاذ (عادة ما تتجاوز 925 درجة مئوية). تتضمن العملية تسخين ألواح الفولاذ إلى درجات حرارة عالية قبل ضغطها عبر البكرات لتحقيق الأبعاد المطلوبة. المنتج النهائي إما ملفوف للتبريد أو مقطوع إلى أطوال محددة.
يؤدي الانكماش الحراري أثناء التبريد إلى إدخال اختلافات طفيفة في الأبعاد، مما يجعل الفولاذ المدرفل على الساخن مناسبًا للتطبيقات ذات متطلبات الدقة المعتدلة:
تعمل الدرفلة على البارد على معالجة الفولاذ المدرفل على الساخن في درجة حرارة الغرفة. تتطلب هذه الطريقة ضغطًا أكبر للتشكيل ولكنها تحقق تفاوتات أبعاد أكثر إحكامًا وتشطيبات سطحية فائقة مقارنة بالدرفلة على الساخن.
يعمل الفولاذ المدرفل على البارد كمادة أساسية للمنتجات المجلفنة، والتي تقدر بثباتها الأبعاد أثناء عمليات الطلاء. تشمل التطبيقات الرئيسية:
تمثل كلتا طريقتي الدرفلة عقبات تصنيعية فريدة تتطلب تقنيات تحليلية متقدمة لمراقبة الجودة.
| الخاصية | الفولاذ المدرفل على الساخن | الفولاذ المدرفل على البارد |
|---|---|---|
| تكلفة الإنتاج | أقل | أعلى |
| تشطيب السطح | خشن، متقشر | ناعم، مصقول |
| التسامح الأبعاد | ±2% | ±0.5% |
| قوة الشد | 400-550 ميجا باسكال | 600-800 ميجا باسكال |
| التطبيقات الأساسية | المكونات الهيكلية | المكونات الدقيقة |
يعتمد الاختيار بين الفولاذ المدرفل على الساخن والبارد في النهاية على متطلبات التطبيق، مع الموازنة بين عوامل مثل التكلفة والدقة وخصائص المواد. مع تطور تصنيع الفولاذ، تستمر التقنيات التحليلية المتقدمة في تعزيز مراقبة الجودة عبر كلتا طريقتي الإنتاج.
اتصل شخص: Mr. Sun
الهاتف :: 18866391899
