আধুনিক শিল্পের মেরুদণ্ড ইস্পাত, যা রোলিং প্রক্রিয়ার সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ রূপান্তরের মধ্যে দিয়ে যায়। এই উত্পাদন পদক্ষেপটি ঘূর্ণায়মান রোলারগুলির মধ্যে দিয়ে যাওয়ার মাধ্যমে ইস্পাতকে বিভিন্ন আকারে - প্লেট, প্রোফাইল এবং বিম - রূপ দেয়। ইস্পাত উত্পাদনের জন্য দুটি প্রধান পদ্ধতি প্রচলিত: হট রোলিং এবং কোল্ড রোলিং, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ রয়েছে।
হট রোলিং ইস্পাতের পুনর্গঠন তাপমাত্রার উপরে ঘটে (সাধারণত ৯২৫°C এর বেশি)। এই প্রক্রিয়ায় ইস্পাত স্ল্যাবগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তারপর পছন্দসই আকার পেতে রোলারগুলির মধ্যে দিয়ে সংকুচিত করা হয়। সমাপ্ত পণ্যটি হয় শীতল করার জন্য কয়েল করা হয় বা নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
শীতল করার সময় তাপীয় সংকোচন সামান্য মাত্রাগত পরিবর্তন ঘটায়, যা হট রোলড ইস্পাতকে মাঝারি নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে:
কোল্ড রোলিং ঘরের তাপমাত্রায় হট রোলড ইস্পাতকে আরও প্রক্রিয়াকরণ করে। এই পদ্ধতির জন্য আকৃতির জন্য বৃহত্তর চাপের প্রয়োজন হয় তবে হট রোলিংয়ের তুলনায় আরও কঠোর মাত্রাগত সহনশীলতা এবং উন্নত পৃষ্ঠ ফিনিশ পাওয়া যায়।
কোল্ড রোলড ইস্পাত গ্যালভানাইজড পণ্যের জন্য বেস উপাদান হিসাবে কাজ করে, যা লেপ দেওয়ার সময় এর মাত্রাগত স্থিতিশীলতার জন্য মূল্যবান। প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:
উভয় রোলিং পদ্ধতিই অনন্য উত্পাদনগত বাধা উপস্থাপন করে যার জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য উন্নত বিশ্লেষণাত্মক কৌশল প্রয়োজন।
| বৈশিষ্ট্য | হট রোলড ইস্পাত | কোল্ড রোলড ইস্পাত |
|---|---|---|
| উত্পাদন খরচ | কম | বেশি |
| সারফেস ফিনিশ | অমসৃণ, স্কেলযুক্ত | মসৃণ, পালিশ করা |
| মাত্রাগত সহনশীলতা | ±2% | ±0.5% |
| প্রসার্য শক্তি | 400-550 MPa | 600-800 MPa |
| প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন | কাঠামোগত উপাদান | নির্ভুল উপাদান |
হট এবং কোল্ড রোলড ইস্পাতের মধ্যে পছন্দটি শেষ পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, খরচ, নির্ভুলতা এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির মতো বিষয়গুলিকে ভারসাম্যপূর্ণ করে। ইস্পাত উত্পাদন বিকশিত হওয়ার সাথে সাথে, উন্নত বিশ্লেষণাত্মক কৌশল উভয় উত্পাদন পদ্ধতির জুড়ে গুণমান নিয়ন্ত্রণকে উন্নত করতে থাকে।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. Sun
টেল: +86 18866391899