आधुनिक उद्योग की रीढ़, इस्पात, रोलिंग प्रक्रिया के दौरान एक महत्वपूर्ण परिवर्तन से गुजरता है। यह विनिर्माण चरण इस्पात को विभिन्न रूपों—प्लेटों, प्रोफाइल और बीम—में आकार देता है, इसे घूमते हुए रोलर्स से गुजारकर। इस्पात उत्पादन में दो प्राथमिक विधियाँ हावी हैं: हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग, प्रत्येक की अलग-अलग विशेषताएं और अनुप्रयोग हैं।
हॉट रोलिंग इस्पात के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान (आमतौर पर 925 डिग्री सेल्सियस से अधिक) से ऊपर होती है। इस प्रक्रिया में इस्पात स्लैब को उच्च तापमान पर गर्म करना शामिल है, फिर वांछित आयाम प्राप्त करने के लिए उन्हें रोलर्स के माध्यम से संपीड़ित करना शामिल है। तैयार उत्पाद को या तो ठंडा करने के लिए कुंडलित किया जाता है या विशिष्ट लंबाई में काटा जाता है।
ठंडा होने के दौरान थर्मल संकोचन मामूली आयामी भिन्नताएँ प्रस्तुत करता है, जिससे हॉट रोल्ड स्टील मध्यम परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है:
कोल्ड रोलिंग कमरे के तापमान पर हॉट रोल्ड स्टील को आगे संसाधित करता है। इस विधि को आकार देने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होती है, लेकिन हॉट रोलिंग की तुलना में तंग आयामी सहनशीलता और बेहतर सतह फिनिश प्राप्त होती है।
कोल्ड रोल्ड स्टील गैल्वेनाइज्ड उत्पादों के लिए आधार सामग्री के रूप में कार्य करता है, जो कोटिंग प्रक्रियाओं के दौरान इसकी आयामी स्थिरता के लिए मूल्यवान है। प्रमुख अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
दोनों रोलिंग विधियाँ अद्वितीय विनिर्माण बाधाएँ प्रस्तुत करती हैं जिनके लिए गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उन्नत विश्लेषणात्मक तकनीकों की आवश्यकता होती है।
| संपत्ति | हॉट रोल्ड स्टील | कोल्ड रोल्ड स्टील | 
|---|---|---|
| उत्पादन लागत | कम | उच्च | 
| सतह खत्म | खुरदरा, स्केल किया हुआ | चिकना, पॉलिश किया हुआ | 
| आयामी सहनशीलता | ±2% | ±0.5% | 
| तन्य शक्ति | 400-550 एमपीए | 600-800 एमपीए | 
| प्राथमिक अनुप्रयोग | संरचनात्मक घटक | सटीक घटक | 
हॉट और कोल्ड रोल्ड स्टील के बीच का चुनाव अंततः अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, लागत, सटीकता और सामग्री गुणों जैसे कारकों को संतुलित करता है। जैसे-जैसे इस्पात विनिर्माण विकसित होता है, उन्नत विश्लेषणात्मक तकनीकें दोनों उत्पादन विधियों में गुणवत्ता नियंत्रण को बढ़ाना जारी रखती हैं।
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