Anpassungsfähiger Stahlrahmen Lager 120m Span Korrosionsbeständig

Produktisolierung	Wärmedämmung
Produktbeständigkeit	Korrosionsbeständig
Produktdesign	Anpassbar
Ästhetik	Modern
Feuerbeständigkeit	Hoch
Flexibilität	Hoch
Konstruktion	Stahlrahmen
Tragfähigkeit	Hervorragend
Strukturtyp	Rahmen
Rahmentyp	Stahlrahmen
Erdbebenbeständigkeit	Stark
Fenster	Aluminium
Erdbebensicheres Design	Hohe Erdbebenzone
Installationszeit	Kurz
Konstruktionsart	Rahmen
Kosten	Moderat
Oberfläche	Verzinkt/Lackiert/Verkleidet
Dach	Glaswolle, EPS, PU
Produkt-Feuerbeständigkeit	Feuerfest
Tür	Schiebetür oder Rolltor

• Spannweite:Freie Spannweiten bis zu 120 m mit Raumtragwerkssystemen
• Baugeschwindigkeit:40 % schneller als Betonkonstruktionen
• Seismische Leistung:Energiedissipationskapazität von 25-35 % durch duktile Verbindungen
• Lebenszykluskosten:30-50 % niedrigere Wartungskosten über eine Lebensdauer von 50 Jahren

Eigenschaft	Baustahl	Stahlbeton	Vorgefertigtes Aluminium
Dichte (kg/m³)	7.850	2.400	2.700
Zugfestigkeit (MPa)	400-550	3-5	90-250
Wärmeleitfähigkeit	50 W/m*K	1,7 W/m*K	237 W/m*K
Recyclingfähigkeit	98%	30%	95%

• Verkehrslasten:0,75-1,5 kN/m² (industrielle Nutzung)
• Windlasten:0,6-2,1 kN/m² (zonenspezifisch)
• Kranlasten:Bis zu 1000 t Tragfähigkeit in Schwerindustrien

• Momentenfeste Verbindungen:Erweiterte Endplattenverbindungen (EEP)
• Reibschlüssige Verschraubung:ASTM F3125 Schrauben der Güte A325
• Halbstarre Verbindungen:15-25 % Rotationssteifigkeit

Phase	Dauer	Hauptausrüstung	Toleranzkontrolle
Schneiden	15-30 Std.	CNC-Plasma (40.000A)	±0,5 mm
Formen	20-40 Std.	Hydraulikpresse (5000t)	±1,2 mm
Risse, Porosität, Verformung	50-80 Std.	SAW (1000A) + Roboter-MIG	AWS D1.1 Klasse A
Oberflächenbehandlung	10-15 Std.	Kugelstrahlen (SA 2.5)	60-80 µm Profil

• Integration digitaler Zwillinge:Echtzeit-Spannungsüberwachung mit IoT-Sensoren (5G-fähig)
• Automatisierte Montage:KI-gesteuerte Kräne mit 0,5 cm Positioniergenauigkeit
• Nachhaltige Lösungen:Photovoltaik-Stahldächer (BIPV) mit 25 % Energieerzeugung

Dreischichtsysteme gemäß ISO 12944-C5:

1. Zinkreiche Grundierung (75 µm)
2. Epoxy-Zwischenschicht (150 µm)
3. Polyurethan-Deckschicht (50 µm)

Korrosionsrate:<1,5 µm/Jahr in Meeresumgebungen

Stütze und Träger	Material Q355 Kasten- oder H-Profilstahl (lackiert oder verzinkt)
Stahlkonstruktion Sprühen	Verzinkt oder lackiert
Wand- & Dachpfette	C- oder Z-Profilstahl
Wand- & Dachpaneel	Bunte Wellstahlbleche, Sandwichpaneele mit EPS, Steinwolle, Glasfaser, PU usw.
Unterstützung	Stahlwinkel, Stahlrohr, Stahlrund
Dachrinne	Stahlblech oder verzinktes Stahlblech
Fallrohr	PVC-Rohr
Tür	Schiebe-Sandwichpaneeltür oder rollendes Metalltor
Fenster	PVC- oder Aluminiumlegierungsfenster
Zubehör	Ankerschraube, hochfeste Schraube, normale Schraube, Oberlichtbänder, Lüfter usw.

Unsere Stahlkonstruktionsgebäude haben viele Anwendungen, darunter Werkstätten, Lagerhallen, Bürogebäude, mehrstöckige Gebäude, Hangars, Garagen, Viehzuchtbetriebe, Geflügelfarmen usw.

• Geringe Kosten, bequem
• Einfache Montage und Demontage viele Male ohne Beschädigung
• Weit verbreitet auf Baustellen, in Bürogebäuden usw.
• Guter Umweltschutz

Ursachen:

• Exposition gegenüber Feuchtigkeit, Chemikalien oder salzhaltiger Luft in Küsten-/Industriegebieten
• Unzureichende Schutzbeschichtungen (z. B. <3 Farbschichten)
• Schlechte Entwässerungssysteme, die zu Wasseransammlungen führen

Lösungen:

• Dreischichtsysteme gemäß ISO 12944-C5-Standards (zinkreiche Grundierung + Epoxidharz + Polyurethan) auftragen
• Feuerverzinken (mindestens 85 µm Dicke) für kritische Komponenten verwenden
• Geneigte Dächer (≥5° Neigung) und Dachrinnensysteme installieren, um Wasseransammlungen zu verhindern

Häufige Probleme:

• Porosität, Risse oder unvollständiges Eindringen in Schweißnähten
• Ermüdungsversagen an hochbelasteten Verbindungen (z. B. Kranschienen)
• Thermische Verformung durch ungleichmäßige Erwärmung während des Schweißens

Vorbeugende Maßnahmen:

• AWS D1.1-Standards für Schweißqualität und ZfP (Röntgen-/Ultraschallprüfung) befolgen
• Vorwärmen (150-260 °C) für dicke Abschnitte verwenden, um Restspannungen zu reduzieren
• Momentenfeste Verbindungen mit 20-30 % Überkapazität auslegen

Probleme:

• Fehlausrichtung von Dach-/Wandpaneelen aufgrund von Temperaturschwankungen (ΔT ≥40 °C)
• Ausbeulen von Langträgern (>30 m)

Abmilderung:

• Schlitzlochbohrungen installieren, um eine Bewegung von 10-15 mm zu ermöglichen
• Dehnungsfugen alle 60-90 m in der Gebäudelänge verwenden
• Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit auswählen (z. B. isolierte Paneele mit λ ≤0,05 W/m*K)

Risikofaktoren:

• Unzureichende Bodenverdichtung (Tragfähigkeit <150 kN/m²)Differenzielle Setzung durch ungleichmäßige Belastungen (z. B. schwere Maschinen)
• Abhilfemaßnahmen:

Geotechnische Untersuchungen durchführen, um den Bodentyp zu bestimmen (z. B. Ton, Sand)

• Pfahlgründungen (15-30 m Tiefe) für weiche Böden auslegen
• Mit Mörtel gefüllte Nivellierplatten unter den Stützenbasen installieren
• 5. Vibrationen und Lärm

Maschinenbetrieb (z. B. CNC-Maschinen: 70-90 dB)

• Resonanz in leichten Dachkonstruktionen
• Kontrollmethoden:

Vibrationsisolatoren (Eigenfrequenz ≤5 Hz) unter Geräten verwenden

• Akustikpaneele (NRC ≥0,75) an Decken/Wänden installieren
• Masse zu Dachsystemen hinzufügen (z. B. 100 mm Betonbelag)
• Vergleichstabelle: Hauptprobleme vs. Lösungen

Typische Defekte	Empfohlene Lösungen	Referenzierte Standards	Korrosion
Rost, Lochfraß, Abblättern der Beschichtung	Dreischichtlackierung, Verzinkung, Entwässerungsdesign	ISO 12944, ASTM A123	Schweißen
Risse, Porosität, Verformung	Vorwärmen, ZfP, Überkapazitätsdesign	AWS D1.1, EN 1090-2	Wärmebewegung
Paneelspalte, Trägerdurchbiegung	Schlitzschrauben, Dehnungsfugen	ASCE 7, AISC 360	Fundament
Risse, ungleichmäßige Setzung	Pfahlgründungen, Bodenstabilisierung	IBC 2021, ACI 318	Lärm/Vibration
Beschwerden der Mitarbeiter, Geräteverschleiß	Isolatoren, akustische Dämpfung	OSHA 1910.95, ISO 3746	Proaktive Wartungsstrategien

1. Echtzeitüberwachung: IoT-Sensoren zur Verfolgung der Dehnung (±0,01 % Genauigkeit) und der Luftfeuchtigkeit installieren
2. Schulungsprogramme: Schweißer nach ISO 9606-1 und Kranführer nach OSHA 1926.1400 zertifizieren
3. Projektfragebogen

2. Größe: Länge*Breite*Höhe

3. Windlast (max. Windgeschwindigkeit)

4. Schneelast (max. Schneehöhe)

5. Erdbebensicherheit

6. Ziegelmauer benötigt oder nicht

7. Wärmedämmung

8. Türanzahl & -größe

10. Kran benötigt oder nicht

10. Kran benötigt oder nicht