Progettazione moderna struttura in acciaio costruzione rapida
Attributi del prodotto
| Isolamento del prodotto |
Isolamento termico |
| Resistenza del prodotto |
Resistenza alla corrosione |
| Progettazione del prodotto |
Personalizzabile |
| Estetica |
Moderno |
| Resistenza al fuoco |
Altezza |
| Flessibilità |
Altezza |
| Edilizia |
Cornice in acciaio |
| Integrità strutturale |
Eccellente. |
| Tipo di struttura |
Cornice |
| Tipo di telaio |
Cornice in acciaio |
| Resistenza ai terremoti |
Forte |
| Finestre |
Aluminici |
| Progettazione sismica |
Zona sismica elevata |
| Tempo di installazione |
Corto |
| Tipo di costruzione |
Cornice |
| Costo |
Moderato |
| Finisci. |
Galvanizzato/verniciato/rivestimento |
| Terreno |
La lana di vetro, EPS, PU |
| Resistenza al fuoco del prodotto |
a prova di fuoco |
| Porta |
Porta scorrevole o porta rotante |
Caratteristiche strutturali e vantaggi
- Capacità di span:Distanze di raggiungimento fino a 120 m utilizzando sistemi a telaio spaziale
- Velocità di costruzione:40% più veloce delle strutture in cemento
- Performance sismica:Capacità di dissipazione energetica del 25-35% attraverso connessioni duttili
- Costo del ciclo di vita:Costi di manutenzione inferiori del 30-50% per una durata di 50 anni
Confronto dei materiali
| Immobili |
Acciaio strutturale |
Concreto armato |
Alumini prefabbricati |
| Densità (kg/m3) |
7,850 |
2,400 |
2,700 |
| Resistenza alla trazione (MPa) |
400-550 |
3-5 |
90-250 |
| Conduttività termica |
50 W/m*K |
10,7 W/m*K |
237 W/m*K |
| Riciclaggio |
98% |
30% |
95% |
Considerazioni di progettazione e ingegneria
Calcoli del carico
- carichi attivi:00,75-1,5 kN/m2 (uso industriale)
- Carichi del vento:0.6-2.1 kN/m2 (specifico per zona)
- Carichi della gru:Fino a 1000 t di capacità nelle industrie pesanti
Sistemi di connessione
- con una lunghezza massima di 20 mm o piùConnessioni estese per la piastra terminale (EEP)
- per il controllo della velocità di scorrere:Fabbricazione in cui sono utilizzati i materiali di cui all'allegato 1 del presente regolamento
- connessioni semi-rigide:15-25% di rigidità di rotazione
Flusso di processo di produzione
| Fase |
Durata |
Attrezzature chiave |
Controllo della tolleranza |
| Taglio |
15-30 ore |
Plasma CNC (40.000A) |
±0,5 mm |
| Formazione |
20-40 ore |
Pressa idraulica (5000 t) |
±1,2 mm |
| Saldatura |
50-80 ore |
SAW (1000A) + MIG robotizzato |
AWS D1.1 Classe A |
| Superficie Tx |
10-15 ore |
Sfregamento di ghiaia (SA 2.5) |
Profilo di 60-80 μm |
Tecnologie avanzate
- Integrazione gemella digitale:Monitoraggio dello stress in tempo reale con sensori IoT (5G abilitato)
- Erettazione automatica:Granate guidate dall'IA che raggiungono una precisione di posizionamento di 0,5 cm
- Soluzioni sostenibili:Tetti in acciaio fotovoltaico (BIPV) con generazione di energia del 25%
Manutenzione e protezione contro la corrosione
Sistemi a tre strati secondo la norma ISO 12944-C5:
- Primera ricca di zinco (75 μm)
- Epoxide intermedio (150 μm)
- Rivestimento superiore in poliuretano (50 μm)
Tasso di corrosione: < 1,5 μm/anno in ambienti marini
Struttura in acciaio Composizione del magazzino
| Colonna e trave |
Materiale Q355 scatola o acciaio a forma di H (verniciato o galvanizzato) |
| Spruzzatura di strutture in acciaio |
di larghezza uguale o superiore a 50 mm |
| Fabbricazione a partire da legno di legno |
Acciaio a sezione C o Z |
| Pannello di parete e tetto |
Piatti di acciaio ondulato colorato, pannelli sandwich con EPS, lana di roccia, fibra di vetro, PU, ecc. |
| Sostegno |
Angolo in acciaio, tubo in acciaio, rotolo in acciaio |
| Stagno |
Fogli di acciaio o fogli di acciaio galvanizzati |
| Fuoco di scarico |
tubi in PVC |
| Porta |
Porta scorrevole a pannello sandwich o porta laminata in metallo |
| Finestra |
Finestre in PVC o in lega di alluminio |
| Accessoio |
Cerniera di ancoraggio, cerniera di rinforzo elevato, cerniera normale, lucernario cinture, ventilatori, ecc |
Applicazioni
Le nostre strutture in acciaio hanno molte applicazioni, tra cui laboratori, magazzini, uffici, edifici a più piani, hangar, garage, allevamenti di bestiame, allevamenti di pollame, ecc.
Vantaggi
- A basso costo, conveniente
- Facile da assemblare e smontare più volte senza danni
- Ampiamente utilizzati in cantieri, edifici per uffici, ecc.
- Buona protezione dell'ambiente
Questioni comuni nei laboratori di metallo per strutture in acciaio: analisi e soluzioni
1. corrosione e degrado
Cause:
- Esposizione all'umidità, a sostanze chimiche o all'aria salata nelle zone costiere/industriali
- Insufficienti rivestimenti protettivi (ad esempio, <3 strati di vernice)
- Sistema di drenaggio insufficiente che porta a un'accumulazione di acqua
Soluzioni:
- Applicare sistemi a tre strati secondo le norme ISO 12944-C5 (primere ricco di zinco + epossidi + poliuretano)
- Utilizzare la galvanizzazione a caldo (spessore minimo 85 μm) per i componenti critici
- Installare tetti inclinati (inclinazione ≥ 5°) e sistemi di grondaie per evitare la ritenzione dell'acqua
2. difetti di saldatura e guasti delle giunzioni
Problemi comuni:
- Porosità, crepe o penetrazione incompleta nelle saldature
- Disfunzione da stanchezza nei collegamenti ad alta tensione (ad es. rotaie delle gru)
- Distorsioni termiche dovute a riscaldamento irregolare durante la saldatura
Misure di prevenzione:
- Seguire gli standard AWS D1.1 per la qualità della saldatura e l'NDT (prova a raggi X/ultra-sonici)
- Per ridurre le sollecitazioni residue, utilizzare il riscaldamento preliminare (150-260°C) per le sezioni spesse
- Progettazione di collegamenti resistenti al momento con sovraccapacità del 20-30%
3Sfide di espansione termica
Questioni:
- Disallineamento dei pannelli di tetto/pareti dovuto a fluttuazioni di temperatura (ΔT ≥ 40°C)
- Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato II
Attenuazione:
- Installare fori di bullone a fessura per consentire 10-15 mm di movimento
- Utilizzare giunti di espansione ogni 60-90 m nella lunghezza dell'edificio
- Selezionare materiali con bassa conduttività termica (ad esempio pannelli isolanti con λ ≤ 0,05 W/m*K)
4Settlement della Fondazione
Fattori di rischio:
- Compattazione insufficiente del suolo (capacità portante < 150 kN/m2)
- Settlement differenziale da carichi irregolari (ad esempio, macchine pesanti)
Rimedi:
- Conduzione di indagini geotecniche per determinare il tipo di suolo (ad esempio argilla, sabbia)
- Progettazione di fondazioni di pali (15-30 m di profondità) per terreni molli
- Installazione di piastre di livellamento riempite di colata sotto le basi delle colonne
5Vibrazioni e rumore
Fonti:
- Funzionamento delle macchine (ad esempio, macchine CNC: 70-90 dB)
- Risonanza nei tetti leggeri
Metodi di controllo:
- Utilizzare isolanti di vibrazione (frequenza naturale ≤ 5 Hz) sotto le apparecchiature
- Installazione di pannelli acustici (NRC ≥ 0,75) su soffitti/muri
- Aggiungere massa ai sistemi di tetto (ad esempio, rivestimento in cemento da 100 mm)
Tabella comparativa: problemi chiave contro soluzioni
| Categoria di emissione |
Difetti tipici |
Soluzioni raccomandate |
Norme a cui fare riferimento |
| Corrosione |
Ruggine, fossazione, desquamazione del rivestimento |
Verniciatura a tre strati, galvanizzazione, progettazione del drenaggio |
ISO 12944, ASTM A123 |
| Saldatura |
Crepe, porosità, distorsione |
Pre riscaldamento, NDT, progettazione di sovraccapacità |
AWS D1.1, EN 1090-2 |
| Movimento termico |
Spazi vuoti del pannello, deviazione del fascio |
di larghezza superiore a 50 mm |
ASCE 7, AISC 360 |
| Fondazione |
Fessure, impostazioni irregolari |
Fondamenti di cumuli, stabilizzazione del suolo |
IBC 2021, ACI 318 |
| Rumore/vibrazioni |
Disagio del lavoratore, usura dell'attrezzatura |
Isolatori, ammortizzatori acustici |
OSHA 1910.95, ISO 3746 |
Strategie di manutenzione proattive
- Ispezioni semestrali: controllo dei rivestimenti, dei bulloni e del drenaggio (dopo il monsone/inverno)
- Monitoraggio in tempo reale: installare sensori IoT per monitorare lo stress (precisione ± 0,01%) e l'umidità
- Programmi di formazione: certificare i saldatori secondo la norma ISO 9606-1 e gli operatori di gru secondo OSHA 1926.1400
Questionaio del progetto
Fornire le seguenti informazioni per aiutarci a preparare un preventivo accurato per il vostro progetto di struttura in acciaio.
1. Localizzazione (dove verrà costruito?)
_____paese, area
2- Dimensioni: lunghezza*larghezza*altezza
_____mm*_____mm*_____mm
3. carico del vento (velocità massima del vento)
_____kn/m2, _____km/h, _____m/s
4. carico di neve (altezza massima della neve)
_____kn/m2, _____mm
5- Anti-terremoto.
Livello _____
6- Il muro di mattoni necessario o no?
Se sì, 1,2 metri di altezza o 1,5 metri di altezza
7Isolamento termico
In caso affermativo, si consiglia di utilizzare pannelli sandwich in EPS, lana di fibra di vetro, lana di roccia, PU; in caso contrario, i fogli di acciaio metallici saranno adatti.
8. Quantità e dimensioni della porta
_____ unità, _____ larghezza mm*_____altezza mm
9. Quantità e dimensione delle finestre
_____ unità, _____ larghezza mm*_____altezza mm
10. gru necessaria o no
Se sì, _____ unità, peso massimo di sollevamento _____ tonnellate; altezza massima di sollevamento _____ m
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