Desain Modern Bangunan Cepat Struktur Baja Kerangka Logam Gudang Lokakarya
Atribut Produk
| Isolasi Produk |
Isolasi Termal |
| Resistensi Produk |
Tahan korosi |
| Desain Produk |
Dapat disesuaikan |
| Estetika |
Modern |
| Ketahanan Api |
Tinggi |
| Fleksibilitas |
Tinggi |
| Konstruksi |
Kerangka baja |
| Integritas Struktural |
Bagus sekali. |
| Jenis struktur |
Bingkai |
| Jenis frame |
Kerangka baja |
| Ketahanan Gempa |
Kuat |
| Windows |
Aluminium |
| Desain Seismik |
Zona Gempa Tinggi |
| Waktu Pemasangan |
Singkat |
| Jenis Konstruksi |
Bingkai |
| Biaya |
Sedang |
| Selesaikan |
Galvanized/dicat/Cladding |
| Atap |
Glass Wool, EPS, PU |
| Ketahanan api produk |
tahan api |
| Pintu |
Pintu geser atau pintu bergulir |
Karakteristik Struktural & Keuntungan
- Kapasitas Span:Jangkauan bersih hingga 120m menggunakan sistem ruang bingkai
- Kecepatan konstruksi:40% lebih cepat dari struktur beton
- Kinerja Seismik:Kapasitas disipasi energi 25-35% melalui koneksi duktil
- Biaya Siklus Kehidupan:Biaya pemeliharaan 30-50% lebih rendah selama umur 50 tahun
Perbandingan Materi
| Properti |
Baja Struktural |
Beton Lapisan |
Aluminium Prefab |
| Kepadatan (kg/m3) |
7,850 |
2,400 |
2,700 |
| Kekuatan tarik (MPa) |
400-550 |
3-5 |
90-250 |
| Konduktivitas Termal |
50 W/m*K |
1.7 W/m*K |
237 W/m*K |
| Kemampuan daur ulang |
98% |
30% |
95% |
Pertimbangan Desain & Teknik
Perhitungan Beban
- Beban aktif:0.75-1.5 kN/m2 (penggunaan industri)
- Beban angin:0.6-2.1 kN/m2 (spesifik zona)
- Beban derek:Kapasitas hingga 1000t di industri berat
Sistem Koneksi
- Pengikat tahan momen:Koneksi ujung plat (EEP) yang diperpanjang
- Bolting kritis tergelincir:Bolt ASTM F3125 kelas A325
- Koneksi semi kaku:15-25% kekakuan rotasi
Aliran Proses Manufaktur
| Tahap |
Durasi |
Peralatan Utama |
Kontrol Toleransi |
| Pemotongan |
15-30 jam |
Plasma CNC (40.000A) |
± 0,5 mm |
| Membentuk |
20-40 jam |
Percetakan hidraulik (5000t) |
± 1,2 mm |
| Pengelasan |
50-80 jam |
SAW (1000A) + Robot MIG |
AWS D1.1 Kelas A |
| Permukaan Tx |
10-15 jam |
Pengeboran Grit (SA 2.5) |
Profil 60-80μm |
Teknologi Canggih
- Integrasi Kembar Digital:Pemantauan stres real-time dengan sensor IoT (5G diaktifkan)
- Ereksi otomatis:Crane yang dipandu AI mencapai akurasi posisi 0,5 cm
- Solusi Berkelanjutan:Atap baja fotovoltaik (BIPV) dengan produksi energi 25%
Pemeliharaan & Perlindungan Korosi
Sistem tiga lapisan menurut ISO 12944-C5:
- Primer yang kaya seng (75μm)
- Epoxy intermediate (150μm)
- Lapisan atas poliuretan (50μm)
Tingkat korosi: <1,5μm/tahun di lingkungan laut
Struktur Baja Komposisi Gudang
| Kolom dan balok |
Bahan kotak Q355 atau baja berbentuk H (dicat atau tergalvanisasi) |
| Penyemprotan struktur baja |
Galvanis atau dicat |
| Pintu dinding dan atap |
Baja bagian C atau Z |
| Panel dinding dan atap |
Lembar baja bergelombang berwarna-warni, panel sandwich dengan EPS, wol batu, serat kaca, PU dll. |
| Dukungan |
Baja sudut, pipa baja, baja bulat |
| Sungai |
Lembar baja atau lembaran baja galvanis |
| Downpipe |
Pipa PVC |
| Pintu |
Pintu geser panel sandwich atau pintu logam bergulir |
| Jendela |
Jendela PVC atau paduan aluminium |
| Aksesoris |
Bolt jangkar, tinggi memperkuat baut, normal Bolt, lampu langit-langit Sabuk, ventilator, dll |
Aplikasi
Bangunan struktur baja kami memiliki banyak aplikasi termasuk bengkel, gudang, gedung perkantoran, bangunan bertingkat, hangar, garasi, peternakan ternak, peternakan unggas, dll.
Keuntungan
- Biaya rendah, nyaman
- Mudah dirakit dan dibongkar berkali-kali tanpa kerusakan
- Banyak digunakan di lokasi konstruksi, gedung perkantoran, dll.
- Perlindungan lingkungan yang baik
Masalah Umum dalam Lokakarya Metal Struktur Baja: Analisis & Solusi
1Korosi dan Degradasi
Penyebab:
- Paparan kelembaban, bahan kimia, atau udara yang mengandung garam di daerah pesisir/industri
- Lapisan pelindung yang tidak cukup (misalnya, <3 lapisan cat)
- Sistem drainase yang buruk yang menyebabkan pengumpulan air
Solusi:
- Menerapkan sistem 3-lapisan menurut standar ISO 12944-C5 (primar yang kaya seng + epoksi + poliuretan)
- Gunakan galvanisasi panas (kekandelan minimum 85μm) untuk komponen kritis
- Pasang atap miring (tinggi ≥5°) dan sistem selokan untuk mencegah retensi air
2. Kecacatan Pengelasan dan Gagal sendi
Masalah Umum:
- Porositas, retakan, atau penetrasi yang tidak lengkap pada las
- Kegagalan kelelahan pada koneksi tekanan tinggi (misalnya, rel derek)
- Distorsi termal akibat pemanasan yang tidak merata selama pengelasan
Langkah-langkah pencegahan:
- Ikuti standar AWS D1.1 untuk kualitas las dan NDT ( pengujian sinar-X/ultrasonik)
- Gunakan pemanasan sebelumnya (150-260°C) untuk bagian tebal untuk mengurangi tekanan residual
- Desain koneksi yang tahan momen dengan kelebihan kapasitas 20-30%
3. Tantangan Ekspansi Termal
Pertanyaan:
- Kesalahan penyelarasan panel atap/dinding karena fluktuasi suhu (ΔT ≥40°C)
- Pengelompokan balok panjang (> 30m)
Pengurangan:
- Menginstal lubang baut berlubang untuk memungkinkan gerakan 10-15mm
- Gunakan sendi ekspansi setiap 60-90m dalam panjang bangunan
- Pilih bahan dengan konduktivitas termal rendah (misalnya, panel terisolasi dengan λ ≤0,05 W/m*K)
4. Pembayaran Yayasan
Faktor Risiko:
- Kompaksi tanah yang tidak memadai (kapasitas bantalan < 150 kN/m2)
- Penghitungan diferensial dari beban yang tidak merata (misalnya, mesin berat)
Pengobatan:
- Melakukan survei geoteknik untuk menentukan jenis tanah (misalnya, tanah liat, pasir)
- Desain pondasi tumpukan (15-30m kedalaman) untuk tanah lunak
- Menginstal lempeng leveling diisi grout di bawah dasar kolom
5Getaran dan Kebisingan
Sumber:
- Operasi mesin (misalnya, mesin CNC: 70-90 dB)
- Resonansi di dek atap ringan
Metode Kontrol:
- Menggunakan isolasi getaran (frekuensi alami ≤5 Hz) di bawah peralatan
- Menginstal panel akustik (NRC ≥ 0,75) di langit-langit/dinding
- Menambahkan massa pada sistem atap (misalnya, 100mm beton topping)
Tabel Perbandingan: Masalah Utama Vs Solusi
| Kategori isu |
Cacat yang Biasa |
Solusi yang Direkomendasikan |
Standar yang dirujuk |
| Korosi |
Karat, penggoresan, pengelupasan lapisan |
Lukisan 3 lapis, galvanisasi, desain drainase |
ISO 12944, ASTM A123 |
| Pengelasan |
Retakan, porositas, distorsi |
Pemanasan sebelumnya, NDT, desain kelebihan kapasitas |
AWS D1.1, EN 1090-2 |
| Gerakan termal |
Celah panel, penyimpangan sinar |
Bolt berlubang, sendi ekspansi |
ASCE 7, AISC 360 |
| Yayasan |
Retakan, tidak merata menetap |
Yayasan tumpukan, stabilisasi tanah |
IBC 2021, ACI 318 |
| Kebisingan/Vibrasi |
Gangguan pada pekerja, keausan peralatan |
Isolator, peredam akustik |
OSHA 1910.95, ISO 3746 |
Strategi Pemeliharaan Proaktif
- Pemeriksaan dua kali setahun: Periksa lapisan, baut, dan drainase (setelah muson/musim dingin)
- Pemantauan real-time: Menginstal sensor IoT untuk melacak ketegangan ( akurasi ± 0,01%) dan kelembaban
- Program pelatihan: Sertifikasi tukang las sesuai ISO 9606-1 dan operator derek sesuai OSHA 1926.1400
Kuesioner Proyek
Silahkan berikan informasi berikut untuk membantu kami menyiapkan penawaran yang akurat untuk proyek struktur baja Anda.
1. Lokasi (di mana akan dibangun?)
_____negara, wilayah
2Ukuran: panjang*lebar*tinggi
_____mm*_____mm*_____mm
3. Beban angin (kecepatan angin maksimum)
_____kn/m2, _____km/h, _____m/s
4. Beban salju (tinggi salju maksimum)
_____kn/m2, _____mm
5. Anti gempa bumi
Tingkat _____
6Brickwall diperlukan atau tidak
Jika ya, tinggi 1,2m atau tinggi 1,5m
7. Isolasi termal
Jika ya, panel sandwich EPS, wol fiberglass, rockwool, PU akan disarankan; jika tidak, lembaran baja logam akan oke.
8Jumlah pintu & ukuran
_____ satuan, _____ lebar mm *_____ tinggi mm
9. Jumlah jendela & ukuran
_____ satuan, _____ lebar mm *_____ tinggi mm
10. Crane diperlukan atau tidak
Jika ya, _____ satuan, berat angkat maksimum _____ ton; tinggi angkat maksimum _____ m
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
