wiadomości o firmie Ekwatorska fabryka czekolady Projekt wymiany

Projekt Fabryki Czekolady w Ekwadorze
Nazwa projektu: Ekwadorska fabryka czekolady
Wielkość projektu: 42200㎡

Przegląd kluczowych kwestii przy budowie fabryki czekolady ze stalowych konstrukcji
Przy budowie fabryki czekolady z wykorzystaniem konstrukcji stalowych, konieczne jest kompleksowe uwzględnienie różnych czynników, takich jak bezpieczeństwo budynku, kompatybilność z procesami produkcyjnymi, właściwości materiałów i kontrola środowiska, aby zapewnić stabilność konstrukcji fabryki, zgodność z procedurami produkcyjnymi i przestrzeganie specyficznych wymagań przemysłu spożywczego.

I. Wybór lokalizacji i planowanie wstępne: Równoważenie bezpieczeństwa i potrzeb produkcyjnych
1. Warunki gruntowe dla terenu budowy
Topografia i geologia: Wybierz teren o płaskim terenie i nachyleniu nie większym niż 5‰ (na obszarach górzystych nie więcej niż 40‰). Unikaj obszarów z uskokami sejsmicznymi, obszarów podatnych na osuwiska oraz podziemnych starożytnych grobowców lub złóż mineralnych, aby zapewnić stabilne fundamenty.
Adaptacja klimatyczna: Dostosuj projekt w oparciu o lokalizację fabryki. Na przykład na południu konieczne jest wzmocnienie ochrony odgromowej i środków przeciwwilgociowych, natomiast na północy należy wziąć pod uwagę kruchość konstrukcji stalowych spowodowaną niskimi temperaturami oraz ochronę przed zamarzaniem rurociągów podziemnych.

2. Transport i obiekty energetyczne
Wygoda transportu: Drogi fabryczne powinny znajdować się blisko obszaru magazynowania surowców i warsztatu produkcyjnego, aby ułatwić transport ziaren kakaowca i gotowych produktów, i powinny być płynnie połączone z głównymi zewnętrznymi trasami transportowymi.
Zaopatrzenie w energię i wodę: Zapewnij stabilne zaopatrzenie w energię i parę. Własna kotłownia powinna znajdować się w pobliżu źródła paliwa; system odwadniający powinien spełniać wymagania dotyczące odprowadzania ścieków produkcyjnych, aby uniknąć zanieczyszczenia surowców.

II. Dobór materiałów i jakość wykonania: Zapewnienie bezpieczeństwa konstrukcyjnego i higieny żywności
1. Kontrola stali i materiałów pomocniczych
Zgodność materiałowa: Rodzaje i specyfikacje stali i materiałów pomocniczych muszą być zgodne ze standardami projektowymi. Przed wejściem na teren należy pobrać próbki do ponownego przetestowania. Elektrody spawalnicze i druty spawalnicze muszą pasować do gatunku stali i dostarczać fabryczne certyfikaty zgodności.
Wymagania antykorozyjne i higieniczne: Środowisko produkcji czekolady powinno być suche i czyste. Konstrukcja stalowa powinna wykorzystywać powłoki antykorozyjne przeznaczone do kontaktu z żywnością, aby uniknąć rdzy i zanieczyszczenia surowców; materiały dachowe i ścienne powinny być odporne na wilgoć i łatwe do czyszczenia.
2. Kluczowe etapy budowy
Precyzja montażu elementów: Podczas transportu i przechowywania należy zapobiegać deformacjom. Pozycje podnoszenia dużych elementów należy obliczyć i potwierdzić. Odchylenia instalacyjne muszą być niezwłocznie korygowane. Wymuszone rozszerzanie lub korekta są surowo zabronione.
Jakość węzłów połączeń: Spoiny i połączenia śrubowe muszą być zgodne ze specyfikacjami. Spawacze muszą posiadać ważne certyfikaty kwalifikacyjne. Wstępnie osadzone śruby kotwiące muszą być zgodne ze specjalnymi planami, aby zapewnić stabilność konstrukcji stalowej.

III. Projekt funkcjonalny: Dostosowany do wymagań procesu produkcji czekolady
1. Obiekty kontroli środowiska
Regulacja temperatury i wilgotności: Produkcja czekolady jest wrażliwa na temperaturę (np. proces kontroli temperatury musi być utrzymywany w zakresie 28-30℃), fabryka musi być wyposażona w wydajny system wentylacji, z wylotami wentylacyjnymi na dachu i wypełnieniem z waty izolacyjnej, aby zapobiec kondensacji.
Czyste strefowanie: Należy podzielić różne obszary, takie jak przetwarzanie surowców, przetwarzanie i pakowanie. Przegrody konstrukcji stalowej muszą być uszczelnione i odporne na wilgoć, a ściany powinny wykorzystywać gładkie i łatwe do czyszczenia materiały, aby uniknąć gromadzenia się kurzu.
2. Optymalizacja wydajności konstrukcyjnej
Odporność na ciśnienie wiatru i nośność: Metoda mocowania paneli dachowych jest zaprojektowana w oparciu o maksymalne lokalne ciśnienie wiatru, aby zapewnić, że metalowe panele dachowe nie zostaną zerwane przez ujemne ciśnienie wiatru; dach musi wytrzymać obciążenie śniegiem i ciężar sprzętu, a przekrój i grubość płyty muszą być obliczone na podstawie obciążenia.
Środki ochrony przeciwpożarowej: Konstrukcja stalowa ma słabą odporność ogniową, dlatego należy zastosować powłoki ognioodporne (o granicy odporności ogniowej nie mniejszej niż 1,5 godziny) i wyposażyć w system ochrony przeciwpożarowej, zgodnie ze standardami ochrony przeciwpożarowej dla fabryk spożywczych.

IV. Bezpieczeństwo i zarządzanie: Kontrola ryzyka w całym procesie
1. Zarządzanie bezpieczeństwem budowy
Personel i system: Zespół budowlany musi przejść szkolenie i ustanowić "system trzech kontroli" (samokontrola, wzajemna kontrola i kontrola odbiorcza); na miejscu muszą być wdrożone środki takie jak ochrona pracy na wysokości i bezpieczeństwo elektryczne.
Kontrola jakości: Regularnie sprawdzaj spoiny konstrukcji stalowej, grubość powłoki i szczelność elementów połączeniowych, aby upewnić się, że odbiór bezpieczeństwa konstrukcyjnego jest kwalifikowany przed rozpoczęciem produkcji.
2. Kluczowe punkty konserwacji po eksploatacji
Regularna konserwacja: Przeprowadzaj coroczne kontrole hydroizolacji dachu, powłok antykorozyjnych i systemów wentylacyjnych oraz terminowo wymieniaj starzejące się elementy; oczyść system odwadniający przed porą deszczową, aby zapobiec gromadzeniu się wody i rdzewieniu konstrukcji stalowej.
Plan awaryjny: Opracuj plany awaryjne na wypadek trzęsień ziemi i ekstremalnych warunków pogodowych. Konstrukcja stalowa powinna rezerwować przestrzeń wzmocnienia, aby zapewnić szybką odbudowę w przypadku przerwy w produkcji.