ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ โครงการแลกเปลี่ยนโรงงานช็อคโกแลตในเอกวาดอร์

โครงการโรงงานช็อกโกแลตเอกวาดอร์
ชื่อโครงการ: โรงงานช็อกโกแลตเอกวาดอร์
ขนาดโครงการ: 42200㎡

ภาพรวมข้อควรพิจารณาหลักในการก่อสร้างโรงงานช็อกโกแลตด้วยโครงสร้างเหล็ก
เมื่อทำการก่อสร้างโรงงานช็อกโกแลตโดยใช้โครงสร้างเหล็ก จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุม เช่น ความปลอดภัยของอาคาร ความเข้ากันได้กับกระบวนการผลิต คุณสมบัติของวัสดุ และการควบคุมสิ่งแวดล้อม เพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงของโครงสร้างโรงงาน การปฏิบัติตามขั้นตอนการผลิต และการปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของอุตสาหกรรมอาหาร

I. การเลือกสถานที่และการวางแผนเบื้องต้น: การสร้างสมดุลระหว่างความปลอดภัยและความต้องการในการผลิต
1. สภาพฐานรากสำหรับที่ดินก่อสร้าง
ภูมิประเทศและธรณีวิทยา: เลือกพื้นที่ที่มีภูมิประเทศราบเรียบและมีความลาดชันไม่เกิน 5‰ (ในพื้นที่ภูเขา ไม่เกิน 40‰) หลีกเลี่ยงพื้นที่ที่มีรอยเลื่อนแผ่นดินไหว พื้นที่ที่เกิดดินถล่ม และสุสานโบราณใต้ดินหรือแหล่งแร่ เพื่อให้มั่นใจถึงฐานรากที่มั่นคง
การปรับตัวต่อสภาพอากาศ: ปรับการออกแบบตามที่ตั้งของโรงงาน ตัวอย่างเช่น ในภาคใต้ จำเป็นต้องเสริมมาตรการป้องกันฟ้าผ่าและความชื้น ในขณะที่ในภาคเหนือ ควรพิจารณาถึงความเปราะบางของโครงสร้างเหล็กเนื่องจากอุณหภูมิต่ำและการป้องกันการแข็งตัวของท่อน้ำใต้ดิน

2. การขนส่งและสิ่งอำนวยความสะดวกด้านพลังงาน
ความสะดวกในการขนส่ง: ถนนของโรงงานควรตั้งอยู่ใกล้กับพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบและโรงงานผลิต เพื่ออำนวยความสะดวกในการขนส่งเมล็ดโกโก้และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และควรเชื่อมต่อกับเส้นทางขนส่งภายนอกหลักอย่างราบรื่น
พลังงานและน้ำประปา: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจ่ายไฟฟ้าและไอน้ำอย่างเสถียร ห้องหม้อไอน้ำของตนเองควรตั้งอยู่ใกล้กับแหล่งเชื้อเพลิง ระบบระบายน้ำควรเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการปล่อยน้ำเสียจากการผลิต เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของวัตถุดิบ

II. การเลือกวัสดุและคุณภาพการก่อสร้าง: การสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของโครงสร้างและสุขอนามัยของอาหาร
1. การควบคุมเหล็กและวัสดุเสริม
การปฏิบัติตามวัสดุ: ประเภทและข้อกำหนดของเหล็กและวัสดุเสริมต้องเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ ก่อนเข้าพื้นที่ ควรนำตัวอย่างไปทดสอบซ้ำ แท่งเชื่อมและลวดเชื่อมต้องตรงกับเกรดเหล็กและให้ใบรับรองการปฏิบัติตามจากโรงงาน
ข้อกำหนดในการป้องกันการกัดกร่อนและสุขอนามัย: สภาพแวดล้อมการผลิตช็อกโกแลตควรแห้งและสะอาด โครงสร้างเหล็กควรใช้สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเกรดอาหาร เพื่อหลีกเลี่ยงสนิมและการปนเปื้อนของวัตถุดิบ วัสดุหลังคาและผนังควรกันความชื้นและทำความสะอาดง่าย
2. ขั้นตอนการก่อสร้างที่สำคัญ
ความแม่นยำในการประกอบส่วนประกอบ: ในระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ ต้องป้องกันการเสียรูป ตำแหน่งการยกของส่วนประกอบขนาดใหญ่จำเป็นต้องคำนวณและยืนยัน ต้องปรับการเบี่ยงเบนในการติดตั้งทันที ห้ามขยายหรือแก้ไขโดยเด็ดขาด
คุณภาพของโหนดการเชื่อมต่อ: การเชื่อมต่อการเชื่อมและการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ช่างเชื่อมต้องมีใบรับรองคุณสมบัติที่ถูกต้อง สลักเกลียวสมอที่ฝังไว้ล่วงหน้าจำเป็นต้องรวบรวมแผนพิเศษเพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงของโครงสร้างเหล็ก

III. การออกแบบการทำงาน: ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของกระบวนการผลิตช็อกโกแลต
1. สิ่งอำนวยความสะดวกในการควบคุมสิ่งแวดล้อม
การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น: การผลิตช็อกโกแลตมีความไวต่ออุณหภูมิ (เช่น กระบวนการควบคุมอุณหภูมิต้องรักษาไว้ที่ 28-30℃) โรงงานจำเป็นต้องติดตั้งระบบระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพ พร้อมช่องระบายอากาศบนหลังคาและฉนวนกันความร้อนเพื่อป้องกันการควบแน่น
การแบ่งเขตที่สะอาด: พื้นที่ต่างๆ เช่น การแปรรูปวัตถุดิบ การแปรรูป และการบรรจุภัณฑ์ จำเป็นต้องแบ่ง โครงสร้างเหล็กกั้นต้องปิดผนึกและกันความชื้น และผนังควรใช้วัสดุที่เรียบและทำความสะอาดง่าย เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมฝุ่น
2. การเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพโครงสร้าง
ความต้านทานแรงดันลมและการรับน้ำหนัก: วิธีการยึดแผงหลังคาได้รับการออกแบบตามแรงดันลมสูงสุดในพื้นที่ เพื่อให้แน่ใจว่าแผงหลังคาโลหะจะไม่ถูกดึงออกโดยแรงดันลมเชิงลบ หลังคาต้องทนต่อภาระหิมะและน้ำหนักอุปกรณ์ และต้องคำนวณส่วนและขนาดของแผ่นตามภาระ
มาตรการป้องกันอัคคีภัย: โครงสร้างเหล็กมีความทนไฟต่ำ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้สารเคลือบกันไฟ (โดยมีขีดจำกัดความทนไฟไม่น้อยกว่า 1.5 ชั่วโมง) และควรติดตั้งระบบป้องกันอัคคีภัยตามมาตรฐานการป้องกันอัคคีภัยสำหรับโรงงานอาหาร

IV. ความปลอดภัยและการจัดการ: การควบคุมความเสี่ยงตลอดกระบวนการ
1. การจัดการความปลอดภัยในการก่อสร้าง
บุคลากรและระบบ: ทีมงานก่อสร้างต้องได้รับการฝึกอบรมและจัดตั้ง "ระบบตรวจสอบสามครั้ง" (การตรวจสอบตนเอง การตรวจสอบร่วมกัน และการตรวจสอบการส่งมอบ) ต้องดำเนินการมาตรการต่างๆ เช่น การป้องกันการทำงานบนที่สูงและความปลอดภัยทางไฟฟ้าในสถานที่
การตรวจสอบคุณภาพ: ตรวจสอบรอยเชื่อมของโครงสร้างเหล็ก ความหนาของสารเคลือบ และความแน่นของส่วนประกอบการเชื่อมต่อเป็นประจำ เพื่อให้มั่นใจว่าการยอมรับความปลอดภัยของโครงสร้างมีคุณสมบัติก่อนการผลิต
2. ประเด็นสำคัญของการบำรุงรักษาหลังการปฏิบัติงาน
การบำรุงรักษาตามปกติ: ดำเนินการตรวจสอบการกันซึมของหลังคา สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน และระบบระบายอากาศประจำปี และเปลี่ยนส่วนประกอบที่เสื่อมสภาพในเวลาที่เหมาะสม ทำความสะอาดระบบระบายน้ำก่อนฤดูฝน เพื่อป้องกันการสะสมของน้ำและสนิมของโครงสร้างเหล็ก
แผนฉุกเฉิน: พัฒนาแผนฉุกเฉินสำหรับแผ่นดินไหวและสภาพอากาศสุดขั้ว โครงสร้างเหล็กควรสงวนพื้นที่เสริมกำลัง เพื่อให้มั่นใจถึงการฟื้นตัวอย่างรวดเร็วในกรณีที่การผลิตหยุดชะงัก