noticias de la compañía sobre Intercambio del Proyecto de la Fábrica de Chocolate de Ecuador

Proyecto de Intercambio de la Fábrica de Chocolate de Ecuador
Nombre del proyecto: Fábrica de chocolate ecuatoriana
Tamaño del proyecto: 42200㎡

Una Visión General de las Consideraciones Clave para la Construcción de una Fábrica de Chocolate con Estructuras de Acero
Al construir una fábrica de chocolate utilizando estructuras de acero, es necesario considerar exhaustivamente varios factores como la seguridad del edificio, la compatibilidad con los procesos de producción, las propiedades de los materiales y el control ambiental para garantizar la estabilidad de la estructura de la fábrica, el cumplimiento de los procedimientos de producción y la adhesión a los requisitos específicos de la industria alimentaria.

I. Selección del sitio y planificación preliminar: Equilibrando la seguridad y las necesidades de producción
1. Condiciones de la base para el terreno de construcción
Topografía y geología: Seleccionar un sitio con terreno plano y una pendiente no superior al 5‰ (en zonas montañosas, no más del 40‰). Evitar áreas con fallas sísmicas, áreas propensas a deslizamientos de tierra y tumbas antiguas subterráneas o depósitos minerales para asegurar una base estable.
Adaptación climática: Ajustar el diseño en función de la ubicación de la fábrica. Por ejemplo, en el sur, es necesaria la protección contra rayos y medidas a prueba de humedad, mientras que en el norte, se debe considerar la fragilidad de las estructuras de acero debido a las bajas temperaturas y la protección contra la congelación de las tuberías subterráneas.

2. Transporte e instalaciones energéticas
Conveniencia del transporte: Los caminos de la fábrica deben estar ubicados cerca del área de almacenamiento de materias primas y del taller de producción para facilitar el transporte de granos de cacao y productos terminados, y deben estar conectados sin problemas con las principales rutas de transporte externas.
Suministro de energía y agua: Asegurar un suministro estable de energía y vapor. La sala de calderas propia debe estar ubicada cerca de la fuente de combustible; el sistema de drenaje debe cumplir con los requisitos para la descarga de aguas residuales de producción para evitar la contaminación de las materias primas.

II. Selección de materiales y calidad de la construcción: Garantizar la seguridad estructural y la higiene alimentaria
1. Control de acero y materiales auxiliares
Cumplimiento de los materiales: Los tipos y especificaciones de acero y materiales auxiliares deben cumplir con las normas de diseño. Antes de ingresar al sitio, se deben tomar muestras para volver a probarlas. Las varillas de soldadura y los alambres de soldadura deben coincidir con el grado de acero y proporcionar certificados de conformidad de fábrica.
Requisitos anticorrosión e higiene: El entorno de producción de chocolate debe ser seco y limpio. La estructura de acero debe utilizar recubrimientos anticorrosión de grado alimenticio para evitar la oxidación y la contaminación de las materias primas; los materiales del techo y las paredes deben ser a prueba de humedad y fáciles de limpiar.
2. Fases clave de la construcción
Precisión del montaje de componentes: Durante el transporte y el almacenamiento, se debe evitar la deformación. Las posiciones de elevación de los componentes grandes deben calcularse y confirmarse. Las desviaciones de instalación deben ajustarse de inmediato. La expansión o corrección forzada está estrictamente prohibida.
Calidad de los nodos de conexión: Las conexiones de soldadura y pernos deben cumplir con las especificaciones. Los soldadores deben poseer certificados de calificación válidos. Los pernos de anclaje pre-enterrados deben compilarse con planes especiales para garantizar la estabilidad de la estructura de acero.

III. Diseño funcional: Adaptado a los requisitos del proceso de producción de chocolate
1. Instalaciones de control ambiental
Regulación de temperatura y humedad: La producción de chocolate es sensible a la temperatura (como el proceso de control de temperatura que debe mantenerse a 28-30℃), la fábrica debe estar equipada con un sistema de ventilación eficiente, con salidas de ventilación en el techo y algodón aislante relleno para evitar la condensación.
Zonificación limpia: Se deben dividir diferentes áreas como procesamiento de materias primas, procesamiento y envasado. Las particiones de la estructura de acero deben estar selladas y a prueba de humedad, y las paredes deben utilizar materiales lisos y fáciles de limpiar para evitar la acumulación de polvo.
2. Optimización del rendimiento estructural
Resistencia a la presión del viento y capacidad de carga: El método de fijación del panel del techo está diseñado en función de la presión máxima del viento local para garantizar que los paneles del techo de metal no sean arrancados por la presión negativa del viento; el techo debe soportar la carga de nieve y el peso del equipo, y la sección y el grosor de la placa deben calcularse en función de la carga.
Medidas de protección contra incendios: La estructura de acero tiene poca resistencia al fuego, por lo que se deben aplicar recubrimientos ignífugos (con un límite de resistencia al fuego de no menos de 1,5 horas), y se debe equipar un sistema de protección contra incendios, de acuerdo con las normas de protección contra incendios para fábricas de alimentos.

IV. Seguridad y gestión: Control de riesgos de proceso completo
1. Gestión de la seguridad de la construcción
Personal y sistema: El equipo de construcción debe recibir capacitación y establecer el "sistema de tres comprobaciones" (autocomprobación, comprobación mutua y comprobación de entrega); se deben implementar en el sitio medidas como la protección contra trabajos en altura y la seguridad eléctrica.
Inspección de calidad: Inspeccionar regularmente las soldaduras de la estructura de acero, el grosor del recubrimiento y la estanqueidad de los componentes de conexión para garantizar que la aceptación de la seguridad estructural esté calificada antes de la producción.
2. Puntos clave del mantenimiento posterior a la operación
Mantenimiento regular: Realizar inspecciones anuales de impermeabilización del techo, recubrimientos anticorrosión y sistemas de ventilación, y reemplazar los componentes envejecidos de manera oportuna; limpiar el sistema de drenaje antes de la temporada de lluvias para evitar la acumulación de agua y la oxidación de la estructura de acero.
Plan de emergencia: Desarrollar planes de emergencia para terremotos y condiciones climáticas extremas. La estructura de acero debe reservar espacio de refuerzo para garantizar una rápida recuperación en caso de interrupción de la producción.